UV漆固化后的交联密度大大高于热烘型涂料，故涂层在硬度、耐磨、耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等有机溶剂各方面的性能指标均很高，特别是其漆膜丰满、光泽尤为突出，和溶剂型涂料相比，UV漆所用能量只相当于前者的1/5左右UV漆常温快速冷固化的特点也是其他涂料望尘莫及的。烘烤型涂料和粉末涂料都需要在涂装后加热，以促使溶剂挥发和化学交联反应的进行，相对于此，UV漆大大节省了能源。光固化涂料一般对紫外光源能有效利用，且因为固化速度很快，实际上对能量的利用率也大大增强。UV漆涂装工艺未来发展：1、通过油漆新品种研发与新设备的应用，进一步提高辊涂面漆的表现效果，以求达到PU面漆的表面效果。2、实色UV漆的辊涂与淋涂已在部分先进的工厂应用，但仍需加以完善。3、解决辊涂UV产品难以做到亮光效果的技术与工艺。。

什么是UV漆？UV漆是指紫外光（ultraviolet）固化漆，即利用紫外线作为固化能源，在室温下快速交联的树脂涂料紫外光通过专用设备产生，通过UV光辐射使被辐射物产生化学反应而由液态转变为固态的过程，称为UV固化过程。光固化技术是—项节能和清洁环保型技术，它节约能源——能耗仅为热固化的五分之一，且不含溶剂、对生态环境几乎没有污染，不会向大气排放毒气和二氧化碳，被誉为“绿色技术”。光固化技术是通过一定波长的紫外光照射，使液态的环氧丙烯酸树脂高速聚合成固态的一种光加工工艺。光固化反应本质上是光引发的聚合、交联反应。光固化涂料因其高效涂装固化和环境友好特征，已经受到涂料界的一致认可。1968年，德国拜耳公司率先使用不饱和树脂与安息香酸的紫外光固化体系生成了商品化产品，开发了代紫外光固化涂料。20世纪70年代初，美国Sun化学公司和Immontconciso公司先后研制出了紫外光固化油墨。八十年代初，看重大陆丰富的竹木资源和廉价劳动力，台湾的地板厂商开始到内地投资建厂，UV涂料应用和生产技术也随之引入。九十年代中期以前，UV涂料都主要用于竹木地板加工和塑胶罩光光油，且以透明为主。近年来，随着国内家具加工规模化，UV涂料逐步进入木器涂装领域，其优势也被广泛认可，目前已被大量应用于纸张、塑料、金属、玻璃、陶瓷等多种领域，而且正朝着功能化方向发展。

紫外光通过专用设备产生，通过UV光辐射使被辐射物产生化学反应而由液态转变为固态的过程，称为UV固化过程光固化技术是mdash，项节能和清洁环保型技术，它节约能源mdash，mdash，能耗仅为热固化的五分之一，且不含溶剂、对生态环境几乎没有污染，不会向大气排放毒气和二氧化碳，被誉为ldquo，绿色技术。光固化技术是通过一定波长的紫外光照射，使液态的环氧丙烯酸树脂高速聚合成固态的一种光加工工艺。光固化反应本质上是光引发的聚合、交联反应。光固化涂料因其高效涂装固化和环境友好特征，已经受到涂料界的一致认可。UV漆，你了解多少1968年，德国拜耳公司率先使用不饱和树脂与安息香酸的紫外光固化体系生成了商品化产品，开发了第一代紫外光固化涂料。20世纪70年代初，美国Sun化学公司和Immontconciso公司先后研制出了紫外光固化油墨。八十年代初，看重大陆丰富的竹木资源和廉价劳动力，台湾的地板厂商开始到内地投资建厂，uv涂料应用和生产技术也随之引入。九十年代中期以前，UV涂料都主要用于竹木地板加工和塑胶罩光光油，且以透明为主。近年来，随着国内家具加工规模化，UV涂料逐步进入木器涂装领域，其优势也被广泛认可，目前已被大量应用于纸张、塑料、金属、玻璃、陶瓷等多种领域，而且正朝着功能化方向发展。UV漆的市场前景UV漆，你了解多少目前国内家具行业使用的传统涂料仍以PU、PE、NC类为主，通过喷涂施工，效率低，而且面临招工难、人工成本高的问题。

所以，UV漆如何在家具生产涂装中取得最佳应用，是每一个准备引进家具UV漆涂装生产线企业必须认识考虑的问题。

　　与先前的陈旧设备相比，其具有独特的性能：用UV漆滚涂没有浪费、没有污染；用UV漆10秒钟就干，省时省力；用UV漆表面硬度高；用UV漆防水防腐；用UV漆滚边，四边不会脱漆，不分层；用机械磨边效率高，质量稳定，一台机器抵20-30个人工；用UV漆，灯烘干10秒钟便可　　该设备技术难度也较大：板材最窄只有8cm，最短28cm，这两种最窄、最短规格板材的砂光、滚涂、烘干每道工序都非常难，进行全自动化更难，新禾邦人克服重重困难，终于研制成功，并属全球首创。该发明节能环保，其市场前景远大。。

UV涂料作为的绿色新材料，符合现代工业的发展要求高效、节能、环保、高性能的UV涂料将受到众多家具厂商的欢迎，迎来UV饰面板的发展新高潮！。

二、门页成形，UV底漆人工辊涂侧边1、将辊涂好底漆的饰面板开料冷压成门形，2、封边机，封边处理，3、侧边白坯处理，4、人工辊涂UV腻子，5、UV全固化，只需开光固化剂侧灯即可，汞灯能量200mj/cm2，6、砂光侧边人工机器砂光，7、侧边人工辊涂UV底漆，8、UV半固化，汞灯能量100mj/cm2，9、侧边人工辊涂UV底，10、UV全固化，汞灯能量200mj/cm2，此时门页底漆基本已经做好如果需要开工艺线槽的可以进行了，下面谈谈门口线UV底漆制做工艺。三、门口线，固定框UV喷涂底工艺1、白坯砂光，机砂/人工砂光，240-320砂纸除污，2、UV喷涂底，粘度16-18秒（岩田2杯）为宜，不可厚涂，以免有气泡，3、红外流平，红外门控温加热，湿度40-45度为宜，时间3-5分钟，温度不宜过高或过低，时间不宜过短或过久，切记时间久/温度高易引起底漆起泡，时间短/温度低，油漆中的稀释剂不易挥发，易引起油漆后期发白/开裂，4、UV半固化，汞灯能量100mj/cm2，此时应注意检验干燥成度，干燥过度易引起层与层之间附着力不良，5、UV底漆喷涂，粘度18-20秒为宜，6、红外流平，注意事项同（3），7、UV全固化，汞灯能量200mj/cm2为宜，干燥成度不宜过高，过度干燥底漆硬度易硬对砂光不利，相反能量过低干燥不够，砂光易粘砂纸，且影响下道工序施工，8、砂光、机砂/人工砂砂纸320-400为宜，以上工序从（2）至（8）再循环一次。固定框在底漆之前擦一道UV附着增强腻子，可填充道管，又可以增强附着力，底漆做好整体砂光、PU修色、PU面，其中平板门（1）至（3）工艺UV底漆操作主要采用辊涂。异形门页可以零部件分开做底漆，平板部件可用机器辊涂UV底，异形线条部件用UV喷涂底工艺，在各零部件底漆完全做好后，再组装成门页形。木门需要着底色，可采用水性着色，机辊或人工擦色，但着色后须红外控温在80℃，时间3-5分钟，否则水份不干易导致发白和引起UV底漆之间附着力不良。。

对于油脂含量高的地板（如柚木层）采用喷涂的方式，但是耐磨度不高滚涂相对来说是比较好的，采用植物蜡油，漆膜薄，渗透入木材，有较好的耐磨性。。